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      河北新金 綠色鋼城在悄然崛起

      河北新金鋼鐵有限公司,這個創立于上世紀90年代早期的民營鋼鐵企業,經歷了改革開放以來一多半的發展進程,經歷了中國經濟從漸入佳境到步入輝煌的歷程,同時也牽絆著我國重工業發展給環境帶來的不利影響。占世界鋼鐵產量一半多的中國主產地,26%左右的鋼鐵企業落地于河北,新金鋼鐵當屬其一。京津冀周邊的大氣污染使得季風性霾害讓民眾頗有不滿。2016年,國家重拳出擊,多舉措鐵腕治污,生態環境部實施京津冀及周邊地區秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動,于是,轉型升級成為排氣企業急迫思考和解決的問題。?

      新金鋼鐵審時度勢,先后投入22億元,采取“管、控、治、改、用”的組合拳,在此次環保大考中普及應用高端技術,智能管控超低級排放,不放過一個污染死角……對自己的狠厲,往往會與優秀比肩,新金鋼鐵在環保上的脫穎,凸顯了其崛起的雄心和明天要走的路。

      煙氣超低排放

      生產排放是大氣污染的重要源頭,治理大氣污染的關鍵是從源頭上控制排放量。2014年,“大氣十條”剛實施,新金以領跑者的態勢淘汰了落后產能,樹立了“將環保當做企業生命線來對待”的理念。

      在環保治理的“緊箍咒”約束之下, 2016年,新金累計環保投資22億元。花12億元建設了各類除塵治理設施86套; 投4600萬元和中科院合作建設3套燒結機煙氣循環利用項目,實現煙氣循環量達30%以上,年可減少排放顆粒物100噸,氮氧化物756噸,降低物體燃料消耗4550噸,一氧化碳大幅度降低。投資2.8億元,使用“靜電除塵+SCR脫硝+脫硫+濕電+脫白”治理技術,3臺燒結機頭煙氣均實現了超低排放,煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別小于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³,屬國內首家投產,是國家及河北省環保領跑示范項目。1號帶燒煙羽脫白投運后,日回收冷凝水達500噸。

      對所有燒結機尾配備有電袋復合除塵器,在除塵建設上,通過全流程裝備的大型化、集約化、高效化和綠色化方式,構建起超低排放節能減排模式,實現年減少二氧化硫排放665噸、氮氧化物排放3052噸、顆粒物排放176噸。燒結機煙氣循環工程被北京科技委評為2017年“首都藍天行動科技示范工程”。

      粉塵智能管控

      相對有組織排放的粉塵集中排放,無組織排放存在無規則、面大、點多、難收集排放特點,有很大的不確定性。面對難題,新金制定了全面監控,系統管理的管控措施。通過與武安市政府對接,在北京冶金工業規劃研究院的協助下,制定了“一企一策”深度治理方案,投入3.25億元治理點位600個,實現了揚塵全覆蓋。

      原料場地歷來是無組織揚塵的主要污染源,為實現清潔化裝卸料,建造了總面積達26萬平方米的5座“環保智能料棚”,改寫了以往原料露天存放的狀況。引導原料車直接進棚卸車,大棚內設射霧器、智能干霧抑塵、鷹眼感應連鎖系統、智能洗車臺,分表計電等裝置,實現了“原料全進棚、轉運全密閉、過程全監控、現場無揚塵”的場景,使年減少粉塵排放1600噸,顆粒物排放3200噸。

      對高爐爐臺、鐵水溝、渣溝實行全封閉,煙氣全部捕集到爐前除塵;高爐煤氣、轉爐煤氣安裝自動點火裝置;煉鋼廠一次除塵由半干法改為干法;新建煉鋼三次獨立除塵等,實現生產無組織揚塵全流程管控。

      為實現高效化治理,新金鋼鐵緊盯行業高端前沿,借助科技向智能管控邁步。2017年投入1.5億元,在邯鄲地區率先投用無組織“管控治”一體化平臺,安裝了無組織PM2.5、PM10、TSP顆粒物鷹眼監測點、一氧化碳監測點等90套設備,還安裝了凈化空氣神器26套,99臺環保除塵分表計電集中管控。原料大棚及原料轉運站、下料口等部位均建設了干霧抑塵設施及鷹眼系統,實現了鷹眼監控全覆蓋。每套鷹眼有獨立自動抓拍功能,所有環保治理設施分表計電,立體化網絡監控做到主體生產裝備在線全覆蓋。以“機管”代替“人管”,實現了在線監測、實時調度、超標報警一體化監管。

      “公轉鐵”綠色運輸

      推進“公轉鐵”綠色運輸,打通低碳走廊。新金鋼鐵重組了保稅物流園,成為保稅物流鐵路專運線股東,有了自己的鐵路專運線,并投資1000余萬元購置11臺節能、減排、高效的LNG新能源車,徹底解決了運輸產生的流動揚塵問題,為打贏“藍天保衛戰”保駕護航。

      廠外原燃料由鐵路線運輸至保稅物流園后,大型裝卸機直接將集裝箱卸在排隊等候的新型能源車上,運到公司全封閉物料大棚。集裝箱全程“箱不落地”,新能源運輸汽車清潔環保,真正實現原料的零污染運輸,做到“綠色運輸,低碳運行”。視環保如生命的新金鋼鐵副總袁占鵬對這一近乎完美的改進甚是欣慰:“‘公轉鐵’運輸結構的調整,大大降低了貨物在運輸過程中產生的氮氧化物和顆粒物的排放量,使生態環境更加優美宜人。”

      花園工廠

      “創綠色工廠典范,做產城融合先鋒”是新金2017年的環保治理目標。新金環保治理在硬件提升的同時,大刀闊斧加快廠區環境的美化。邀請園林專家設計景觀,鼎力打造武安首家AAAA 級工業生態旅游景點。“只有內外兼修,環保治理才能出成效。新金的目標是讓員工在花園里工作,讓市民因毗鄰新金而幸福,真正打造一座產城融合的園林工廠。”袁占鵬信誓旦旦地說道。

      通過對廠區規劃,主要干道重新整修、鋪設了約20萬㎡瀝青路,打造出花園式道路景觀、獨立的物流通道和參觀通道。以“綠”為核心,進行全方位 “美化”,對廠房、管網及廠區設施,通過彩色噴漆處理技術進行亮化,打造“廠區見縫插綠、閑置區域成片造綠、廠區圍墻透綠、廠區沿路建綠、營造處處皆綠、人人共享綠色”的生態景觀。目前,廠區綠化率已達45%。把推倒的廠房舊址和主要道路叉口作為新金塑像特色景觀區,在沿路綠化帶內根據不同植物的特性精心栽植了銀杏、櫻花、欒樹、三角楓、白皮松、百日紅、紅寶石海棠、花石榴、雪松等多種花卉苗木,新增綠地23萬平方米,形成四季皆景的效果。

      在廢棄的渣場上做文章,打造人工湖、規劃采摘區、景觀區、養殖區、登山區等六大功能區。昔日荒山,現在卻是鳥語花香、三季有果、四季常綠、水林相依、花草相映、廊橋相連、亭臺相望、曲徑通幽,集瓜果采摘、園林欣賞、動物展示與養殖、苗圃、餐飲為一體的綜合性生態園,成為市民游玩的佳地。

      新金積極鼓勵和發動全員發揮藝術創造性,皴裂灰暗的廠區圍墻,被畫上了各種清新可人的卡通圖案;廠區角落的空地,被打扮的綠意盎然;退居二線的廢舊設備、物件,也被變廢為寶,改頭換面成各種卡通造型,景觀設計分別占據了醒目位置,到處滲透著新金的人文精神……鋼鐵與自然在悄然融合,互助共生。

      新金還建有專業的綠化隊、環衛隊和保潔隊,吸塵車、洗掃車、灑水車有序地為新金的綠色建設保駕護航。2018年度,新金經冶金報公開投票評選獲得“綠色發展標桿企業”和“環保生態工業游示范單位”榮譽稱號。

      余熱循環利用

      減排的同時,新金鋼鐵將廢氣、廢渣、廢水循環利用,減少了大量能源消耗。2017年,新金深入挖掘高爐沖渣水余熱價值,提出利用沖渣水余熱為周邊居民供暖的設想,興建了高爐沖渣水集中供熱工程,建設沖渣水換熱站和沖渣泵房,鋪設供熱管網,將余熱重新利用。該項供熱工程覆蓋了周邊3個村鎮,3009戶居民,以及村莊的學校、醫院、敬老院和幼兒園,供暖面積達81.5萬平方米。幫助村民實現了集中供暖的夢想和供暖零排放的局面,減少取暖散煤用量6000噸/年,污染物排放總量400噸/年。

      為實現全部能源吃干榨凈,新金投資1.3億元建設了日處理量8000m3的綜合污水處理中心,利用美國反滲透膜處理污水,可達到飲用水標準。凈化的廢水部分替代新水被重新回用,部分被引進生態園魚塘澆灌或養殖,廢水變新實現零排放。

      利用熱燜技改技術建設的新金礦渣微粉生產線,既提高了鋼渣的處理能力,還為鐵、鋼工序降本提供了保障。

      隨著廢氣、廢水、固廢的循環利用,新金的“綠色循環經濟圈”,實現了“生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的綠色發展模式,達成了經濟效益、社會效益和環保效益的共贏。

      在新金鋼鐵的現代化流水線運維中,實現了“用礦不見礦”“運料不見料”“出鐵不見鐵”的園林式生產型鋼城。夏日,郁郁蔥蔥,瓜果飄香;秋日,柏油大道兩旁高大的銀杏樹在陽光的映射下泛著金光,儼然一幅秋景畫。

      不斷更新冶煉技術裝備、創新生產工藝、升級生產裝備、追求生態價值的新金鋼鐵,憑借執著與堅韌連續10年榮膺中國企業500強、中國制造業500強、河北省百強行列,昭示著一座現代化綠色鋼城在悄然崛起。環境治理是一場沒有終點的馬拉松,在綠色轉型發展道路上,新金人以廣闊的視野和格局續寫著成就百年綠色工廠的夢想。(文/靈均)

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